鋅合金壓鑄磨具選料是全部模具生產(chǎn)全過程中十分關(guān)鍵的一個階段。磨具選料必須考慮三個標(biāo)準(zhǔn)，磨具考慮耐磨性能、強延展性等工作中要求，磨具考慮加工工藝規(guī)定，另外磨具應(yīng)考慮經(jīng)濟發(fā)展可接受性。

1、耐磨性能胚料在磨具凹模中塑性變形轉(zhuǎn)性時，沿凹模表層既流動性又拖動，使凹模表層與胚料間造成強烈的磨擦，可能會導(dǎo)致磨具因損壞而無效。因此原材料的耐磨性能是磨具最基礎(chǔ)、最關(guān)鍵的特性之一。強度是危害耐磨性能的關(guān)鍵要素。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與原材料中馬氏體的類型、總數(shù)、形狀、尺寸及遍布相關(guān)。

2、堅韌性模具的工作中標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)十分極端，一些常承擔(dān)很大的沖擊性負(fù)載，可能會導(dǎo)致脆斷。為避免模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，磨具要具備較高的抗壓強度和延展性。磨具的延展性關(guān)鍵在于原材料的碳含量、晶粒大小及機構(gòu)情況。

3、疲憊破裂特性磨具工作中全過程中，在循環(huán)系統(tǒng)地應(yīng)力的長期性功效下，通常造成疲憊破裂。其方式有小動能數(shù)次沖擊性疲憊破裂、拉申疲憊破裂觸碰疲憊破裂及彎折疲憊破裂。磨具的疲憊破裂特性關(guān)鍵在于其抗壓強度、延展性、強度、及其原材料中參雜物的含水量。

4、高溫特性當(dāng)磨具的操作溫度較高進，會使強度和抗壓強度降低，造成磨具初期損壞或造成塑性形變而無效。因而，金屬材料應(yīng)具備較高的抗淬火可靠性，以確保磨具在操作溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。

5、耐熱冷疲憊特性一些磨具在工作中全過程中處在不斷加溫和制冷的情況，使凹模表層受拉、工作壓力變地應(yīng)力的功效，造成表層開裂和脫落，擴大滑動摩擦力，阻攔塑性形變，減少了規(guī)格精密度，可能會導(dǎo)致磨具無效。熱冷疲憊是熱作磨具無效的關(guān)鍵方式之一，幫這種磨具應(yīng)具備較高的耐熱冷疲憊特性。

6、耐腐蝕性一些磨具如模具在工作中時，因為塑膠中存有氯、氟等原素，遇熱后溶解溶解hci、hf等強腐蝕氣體，腐蝕磨具凹模表層，增加其粗糙度，加重磨損失效。

(二)磨具考慮使用性能規(guī)定

磨具的生產(chǎn)制造一般必須歷經(jīng)煅造、鉆削生產(chǎn)加工、調(diào)質(zhì)處理等幾面工藝流程。為確保磨具的生產(chǎn)制造品質(zhì)，降低成本成本費，其原材料應(yīng)具備優(yōu)良的可鍛性、鉆削工藝性能、淬強制、切削性能及可切削性;還應(yīng)具備小的空氣氧化、滲碳敏感度和熱處理形變裂開趨向。

1、可鍛性具備較低的熱鍛形變抗力，塑性變形好，煅造溫度范疇寬，鍛裂冷裂及溶解網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)馬氏體趨向低。

2、退火工藝性球化退火溫度范疇寬，淬火強度低且起伏范疇小，球化率高。

3、鉆削工藝性能刀具耐用大，數(shù)控刀片耗損低，生產(chǎn)加工粗糙度低。

4、空氣氧化、滲碳敏感度高溫加溫時抗氧化性懷能好，滲碳很慢，對加溫物質(zhì)不比較敏感，造成黑點趨向小。

5、淬強制熱處理后具備勻稱而高的表層強度。

6、切削性能熱處理后能得到較深的淬硬層，選用緩解的熱處理物質(zhì)就能淬硬。

7、熱處理形變裂開趨向基本熱處理容積轉(zhuǎn)變小，樣子漲縮、崎變輕度，出現(xiàn)異常形變趨向低。基本熱處理裂開敏感度低，對熱處理溫度及鋼件樣子不比較敏感。

8、可切削性沙輪片相對性耗損小，無燙傷極限切削使用量大，對沙輪片品質(zhì)及制冷標(biāo)準(zhǔn)不比較敏感，不容易產(chǎn)生磨傷著切削裂痕。

在給磨具選料是，務(wù)必考慮到合理性這一標(biāo)準(zhǔn)，盡量地減少生產(chǎn)制造成本費。因而，在考慮性能指標(biāo)的前提條件下，最先采用價錢較低的，可用碳素鋼就無需碳素鋼，可用國內(nèi)原材料就無需進口原材料。此外，在選料時還應(yīng)考慮到銷售市場的生產(chǎn)制造和供貨狀況，選定合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)盡量避免而集中化，易選購。