鋅合金壓鑄加工工藝制訂需考慮到下列難題。

①金屬材料液在澆筑系統(tǒng)軟件內(nèi)可否整潔、穩(wěn)定地流動(dòng)性，不容易造成分離出來(lái)和渦旋。

②有木有斜角區(qū)或死亡區(qū)存有。

③澆筑系統(tǒng)軟件是不是有截面的轉(zhuǎn)變。

④排氣管槽、溢流式槽部位是不是恰當(dāng)?是不是夠大?是不是會(huì)被塞住?汽體可否合理、暢順排出來(lái)?運(yùn)用電子計(jì)算機(jī)仿真模擬填充全過(guò)程，就是說(shuō)以便解析左右狀況，以作分辨來(lái)挑選有效的加工工藝主要參數(shù)。

2建筑涂料造成汽體解析

①建筑涂料特性：如發(fā)供氣量大對(duì)鋅合金壓鑄件孔隙率有立即危害。

②涂裝工藝：需求量過(guò)多，導(dǎo)致汽體蒸發(fā)量大，沖針潤(rùn)滑液過(guò)多，或被燒糊，全是汽體的來(lái)源于。

③處理鋅合金壓鑄件出氣孔的方法：先解析出是怎么回事造成的出氣孔，再說(shuō)取相對(duì)的對(duì)策。

(1)干躁、整潔的鋁合金料。

(2)操縱冶煉溫度，防止超溫，開(kāi)展除氣解決。

(3)有效挑選壓鑄工藝主要參數(shù)，非常是壓射速率。調(diào)節(jié)髙速轉(zhuǎn)換起始點(diǎn)。

(4)次序添充有益于凹模汽體排出來(lái)，直澆道和橫澆道有充足的長(zhǎng)短(>50mm)，以利于鋁合金液穩(wěn)定流動(dòng)性和汽體還有機(jī)會(huì)排出來(lái)?？筛倪M(jìn)膠口薄厚、進(jìn)膠口方位、在產(chǎn)生出氣孔的部位設(shè)定溢流式槽、排氣管槽。溢流式品截面總數(shù)不可以低于內(nèi)進(jìn)膠口截面總數(shù)的60%，不然清渣實(shí)際效果差。

(5)挑選特性好的建筑涂料及操縱噴漆量。

3怎樣精確測(cè)量溫度控制呢?

①鋅合金壓鑄較佳的熔融溫度:鋁壓鑄用的鋅合金材料溶點(diǎn)為382 ~ 386℃，適合的溫矮度操縱是鋅合金材料成份操縱的一個(gè)關(guān)鍵要素。為確保鋁合金液優(yōu)良的流通性填充凹模，鋁壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬材料液溫度為415 ~ 430℃，厚壁件、繁雜件鋁壓鑄溫度可用限制;薄壁件、簡(jiǎn)潔明了件可用低限。中央政府熔煉爐內(nèi)金屬材料液溫度為430 ~ 450℃。進(jìn)到鵝頸管的金屬材料液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基礎(chǔ)一樣。根據(jù)操縱鋅鍋金屬材料液溫度就能對(duì)澆筑溫度開(kāi)展精確的操縱。

②(熔融溫度過(guò)高時(shí))

鐵制鉗鍋與鋅液反映加速，鉗鍋表層產(chǎn)生鐵的氧化還原反應(yīng)生Fe2O3等金屬氧化物含鐵還會(huì)與鋅液反映轉(zhuǎn)化成FeZn13化學(xué)物質(zhì)(鋅渣)，融解在鋅液中。鋁、鎂原素?zé)g, 金屬材料空氣氧化速率加速，燒蝕量提升，鋅渣提升。熱變形功效會(huì)產(chǎn)生卡住高鉻合金錘頭狀況。生鐵鉗鍋中含鐵熔入鋁合金大量，高溫下鋅與鐵反映加速。會(huì)產(chǎn)生鐵-鋁金屬材料間化學(xué)物質(zhì)的硬顆粒物，使高鉻合金錘頭、鵝頸過(guò)多損壞。生鐵鉗鍋中含鐵熔入鋁合金大量，高溫下鋅與鐵反映加速。會(huì)產(chǎn)生鐵-鋁金屬材料間化學(xué)物質(zhì)的硬顆粒物，使高鉻合金錘頭、鵝頸過(guò)多損壞。然料耗費(fèi)相對(duì)提升。溫度越高，鑄造件結(jié)晶體粗壯進(jìn)而物理性能減少。

③(熔融溫度過(guò)低時(shí))

鋁合金流通性差，不利成型，危害鑄造件工藝性能。

④(怎樣維持溫度的平穩(wěn))

如今的鋅合金壓鑄廠常有配置溫度測(cè)控系統(tǒng)，定時(shí)執(zhí)行的查驗(yàn)以確保溫度測(cè)量?jī)x器設(shè)備的精確性并給予糾正。