在鋁壓鑄生產(chǎn)工藝流程中，每一次鋁壓鑄循環(huán)系統(tǒng)都是使磨具表層出現(xiàn)形變，模具材料歷經(jīng)應(yīng)力松弛累積，就會(huì)造成龜裂縫，出現(xiàn)龜裂縫有許多緣故，模具材料的許多特性常有危害。

模具材料造成龜裂縫有許多決策因素：

模具材料消化吸收塑變的工作能力

模具材料的抗拉強(qiáng)度

模具材料的高溫抗壓強(qiáng)度

針對(duì)模具材料來(lái)講，延伸性越高越高，強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)更高，紅強(qiáng)制應(yīng)高。

龜裂縫的造成是因?yàn)椋旱脱h(huán)系統(tǒng)疲憊。這類(lèi)重復(fù)式的塑性形變另外可稱之為：漸進(jìn)應(yīng)力松弛。

這類(lèi)應(yīng)力松弛應(yīng)當(dāng)留意的是:這類(lèi)塑性形變的積累是造成熱開(kāi)裂的根本原因。

應(yīng)力松弛與開(kāi)裂的剛開(kāi)始是因?yàn)楣崃颗c地應(yīng)力負(fù)載的功效，在高溫下模具材料的抗壓強(qiáng)度減少、溫度差地應(yīng)力超出斷裂伸長(zhǎng)率造成裂縫結(jié)果導(dǎo)致龜裂縫原始產(chǎn)生，因此結(jié)果導(dǎo)致:每一鋁壓鑄周期時(shí)間所造成的應(yīng)變力(塑性形變)積累產(chǎn)生龜裂縫。

在實(shí)際上生產(chǎn)工藝流程中，延伸性，延展性理應(yīng)是越高越高，而強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度務(wù)必綜合性均衡磨具尺寸與復(fù)雜度選擇。模具材料的延伸性越高，在磨具凹模表層造成塑性變形裂縫以前，模具材料就可以消化吸收大量的塑性形變。

從上文人們能夠掌握到壓鑄模具龜裂縫的造成有許多緣故，延伸性和延展性也對(duì)壓鑄模具及鑄造件的質(zhì)量擁有尤為重要的危害