為了提高鋁鑄件的質(zhì)量，規(guī)范鋁合金鑄件生產(chǎn)過程中的操作，相關(guān)專家將以下五種處理鑄件表面的方法組合在一起，希望企業(yè)能通過閱讀書籍來收獲一些東西。

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1、鋁及其合金的電化學(xué)表面強化處理。

鋁及其合金在中性系統(tǒng)中通過陽極氧化沉積形成陶瓷非晶復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的過程、性能、形狀、成分和結(jié)構(gòu)，并初步研究了膜層沉積過程和機理。

工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合系統(tǒng)中，控制膜形成加速器濃度為2。 5?3. 0g/l，經(jīng)絡(luò)合成膜劑濃度為1。 5?3. 是 0g/l。

Na_2WO =4 濃度為 0。 5?0. 8g / l，峰值電流密度為6~12A /dm~2，通過弱攪拌，得到高光澤的灰色無機非金屬膜層。

膜層厚度為5~10m，顯微硬度為30~540HV，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

這種中性系統(tǒng)與鋁合金相容性好，防銹鋁，可形成良好的薄膜，為多種鋁合金，如鍛造鋁。

2、鋁堿電解拋光技術(shù)。

對堿拋光溶液系統(tǒng)進行了研究，比較了對除餐劑、粘度劑等拋光效果的影響，并成功獲得了高拋光效果的堿性溶液系統(tǒng)。

首次獲得添加劑，以提高拋光效果，同時降低工作溫度，延長溶液的使用壽命。

實驗結(jié)果表明，在NaOH溶液中加入合適的添加劑可以產(chǎn)生良好的拋光效果。

此外，在一定條件下用直流恒壓電解拋光葡萄糖的NaOH溶液時，發(fā)現(xiàn)鋁表面的反射率達到90%，但由于實驗中仍有不穩(wěn)定因素，需要進一步研究。

通過利用直流脈沖電解拋光方法研究了在堿性條件下拋光鋁材料的可能性，在脈沖電解拋光方法中獲得了直流恒壓電解拋光的平整效果，發(fā)現(xiàn)平整速度較慢。

3、鋁磷化。

使用SEM、XRD、電位時間曲線、膜重變化等方法，詳細研究了加速器、化合物、Mn 2+、Ni2+、Zn2+、PO4、和Fe2+等鋁磷化過程的影響。

研究表明：氧化鋁水溶性好，用量低，具有快速沉積的特點，是鋁材料磷化的有效促進劑：化物可以促進薄膜形成，增加膜的重量，細分晶粒;

Mn 2+，Ni2+明顯細化晶粒，使磷化膜均勻致密，可以改善磷化膜的外觀;如果Zn2+濃度低，不能形成膜或薄膜形成差異，隨著Zn2+濃度的增加，膜的重量增加 ;PO4含量對磷化膜有顯著影響，提高了PO4。

含量增加磷化膜重量。

5、鋁和鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光。

開發(fā)一種環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，以一種硫酸為基體。 它旨在實現(xiàn) NOx 的零排放，并克服傳統(tǒng)技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。

新技術(shù)的關(guān)鍵是通過在基液中加入一些具有特殊作用的化合物來替代化合物。

為此，有必要首先分析鋁的三酸化學(xué)拋光過程，并特別強調(diào)研究的作用。

鋁化學(xué)拋光的主要作用是抑制點腐蝕，提高光澤度。

在與單硫酸結(jié)合的化學(xué)拋光試驗中，將特殊物質(zhì)添加到磷酸一硫酸中，可以抑制點腐蝕，延緩整體腐蝕，被認為需要具有良好的平整和光效果。