壓鑄零件的質(zhì)量 (質(zhì)量) 通常取決于一個(gè)壓鑄模具、兩個(gè)壓鑄模具和三個(gè)壓鑄模具。 當(dāng)然, 這里有一些先決條件, 壓鑄應(yīng)該有優(yōu)秀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成型設(shè)計(jì)。 壓鑄模具最重要的成型設(shè)計(jì)是澆注系統(tǒng), 澆注系統(tǒng)的主要參數(shù)是澆口位置、閘門(mén)的橫截面面積、澆注系統(tǒng)的形狀以及閘門(mén)與交叉門(mén)之間交界處的結(jié)構(gòu)形狀。

壓鑄條件

 

壓鑄模具的設(shè)計(jì)合理, 在所使用的合金質(zhì)量合格的情況下, 壓鑄零件的質(zhì)量取決于壓鑄過(guò)程中的壓鑄條件。 為了保證壓鑄的質(zhì)量, 實(shí)際證明有必要對(duì)壓鑄過(guò)程中的壓鑄條件進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 壓鑄條件如下。

 

1.1。 他們提高了速度

 

1.2。 篩選 IM

 

1.3。 注塑溫度和模具溫度

 

1.4。 注塑比壓和壓力比壓

 

1.5。 提升時(shí)間

 

1.6。 持有時(shí)間

 

1.7。 模型保留時(shí)間

 

1.8。 慢慢地按下沖床到快速射門(mén)切換位置。

 

1.9。 熔融金屬的流動(dòng)

 

1.10。 壓力室收費(fèi)

 

1.11。 熔融金屬在腔內(nèi)的流動(dòng)距離

 

1.12。 脫模劑和脫模劑的用量

 

1.13。 壓鑄模具的排氣條件

 

上述一些影響壓鑄零件質(zhì)量的各種條件或參數(shù)不能單獨(dú)調(diào)整, 例如, 熔融金屬的壓力凝固, 以及壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力 新聞拍攝也涉及到蛋糕的厚度。 頭部與壓力室之間的摩擦與鑄造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有關(guān)。

 

如果確定了閘門(mén)法, 熔融金屬回流過(guò)程中的充填時(shí)間和流量與壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)狀態(tài)有關(guān), 而鑄造過(guò)程中的熔熱水也會(huì)影響到這一點(diǎn)。 當(dāng)澆注量較大時(shí), 注塑沖床在相同壓鑄輸出條件下的移動(dòng)速度較慢, 反向也是相同的。 也就是說(shuō), 由于注射量的差異, 壓鑄中出現(xiàn)了空隙的形成, 大小, 影響了分布。