模具制造一般在150至200攝氏度的溫度下進(jìn)行, 具有恒定的壓力和溫度影響。

因此, 模具的鋼材料的性能和質(zhì)量很重要。

對(duì)塑料鋼的性能有哪些要求？

1. 出色的加工性: 除了 EMD 加工、固定加工和裝配維修外, 大多數(shù)塑料模具都需要進(jìn)行。

為了延長(zhǎng)刀具的使用壽命, 提高切削性能, 降低表面粗糙度, 鋼的硬度必須適合模具。

2、良好的熱穩(wěn)定性: 由于注塑成型零件的形狀復(fù)雜, 淬火后難以加工, 因此有必要選擇具有最佳熱穩(wěn)定性的注塑件, 以確保模具尺寸的精度和表面粗糙度要求。

3、拋光性能好: 高品質(zhì)注塑成型產(chǎn)品, 要求空腔表面粗糙度值小。

選擇的鋼材是雜質(zhì)較少的材料, 組織均勻, 無方向的纖維, 它要求在拋光時(shí)不出現(xiàn)大麻點(diǎn)或橙色缺陷。

4、足夠的表面硬度和耐磨性: 塑料模具的硬度通常為 50-60 HRC 或更低, 經(jīng)熱處理的模具需要足夠的表面硬度, 以確保模具有足夠的剛性。

由于模具在操作過程中必須承受壓力應(yīng)力和摩擦力、大填充和塑料流動(dòng), 因此需要保持模具形狀的精度和尺寸精度, 從而確保模具具有足夠的使用壽命。

由于模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度, 因此增強(qiáng)模具的硬度有利于提高模具的耐磨性。

在選擇材料時(shí), 例如當(dāng)表面相對(duì)移動(dòng)時(shí), 考慮到防止粘附在磨損中, 組織結(jié)構(gòu), 以便不選擇相同的材料, 在特殊情況下, 它可能會(huì)在一個(gè)上進(jìn)行電鍍或氮化。

在兩邊都有不同的表面結(jié)構(gòu)。