在壓鑄制造中, 試樣的機械性能的抗拉強度從壓鑄零件中切割出來 (B) 1。 校正系數(shù)為33的倍數(shù)。 為了驗證這個系數(shù)的準確性, 前航空部組織了8個工廠和實驗室, 在配置的工藝參數(shù)下鑄造了大量樣品, 并使用這些樣品來檢查工藝參數(shù)與機械性能之間的關系。 一些常用的壓鑄鋁合金需要工藝參數(shù), 以獲得最佳的機械性能。 此外, 我們還從不同鋁合金的壓鑄零件中提取了大量樣品, 測量了它們的機械性能, 對兩種樣品進行了分析, 并在技術評價會議上確認了測試結果和結果。 國家科學委員會對這一結果表示贊賞。 本文只分析了這些試驗中測量的壓鑄尺寸數(shù)據(jù)。

????雖然眾所周知, 在壓鑄過程中冷卻壓鑄合金溶液結晶, 但通常情況下, 從空腔中取出壓鑄零件的尺寸是基本確定的, 相同等級的合金實際上是不按相同的模具。 完全一樣 (實際機械性能也各不相同)。 事實上, 這已經被證明是由于近年來不同的壓鑄工藝參數(shù)的選擇和許多壓鑄零件的精度要求。

兩者都相對較高, 為了減少加工造成的內部缺陷暴露, 壓鑄零件被丟棄, 也需要壓鑄零件的尺寸精度來減少加工。 因此, 為了通過調整工藝參數(shù)獲得合格壓鑄零件的尺寸, 有必要了解工藝參數(shù)對壓鑄零件尺寸的影響。

在試驗中, 為了測量尺寸變化, 為了測試機械性能, 選擇平面試樣 (圖 1) 作為特定的壓鑄鑄造產品。 1. 壓鑄試驗條件

1.1 材料

YZALSil02 合金, 70% 等級的舊材料和30% 的新材料組合

制定 努力接近生產材料。

1.2 設備

冷室壓鑄機, 3 步注塑和1125噸水平

快速的壓力構建功能, 內置時間小于 O。 02秒, 壓力沖擊結束時的壓力小于5%。

2壓力測量速度測量裝置: 在每個壓鑄周期中, 壓力和速度的變化可以以千分之一秒的速度進行測量。

3個電加熱器, 自動控制模具溫度。

4自動澆注機器人: 消除操作人員手動浸漬對合金澆注溫度的影響。

1.3 設置過程參數(shù)

在以下范圍內調整了五個主要工藝參數(shù)。

1注射比壓 (P): 30MPa ~ 100MPa

2拍攝速度 (沖孔速度 V): 240 mm/s ~ 1000 mm/s 3 m/60 msp, 以達到灌裝速度)

3合金鑄造溫度 (TL): 615°c ~ 725

4模具溫度 (Tu): 140°c ~ 300°C

5門厚度: 0.8 毫米至2.4 毫米 (無級調整)

1.4 采用水石墨作為釋放劑 (釋放劑), 以減少油漆氣體和沉積物的影響。