壓鑄過程中的 "時(shí)間" 是充填時(shí)間、增壓施工時(shí)間、保留時(shí)間和模具沖孔時(shí)間。  這些 "時(shí)間" 除了壓力、速度、溫度、熔融金屬的物理特性、鑄造結(jié)構(gòu) (特別是壁厚)、模具結(jié)構(gòu) (特別是澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)) 外, 還是每個方向的綜合結(jié)果, 如。  時(shí)間是一個多學(xué)科的因素, 但它與這些要素有著密切的關(guān)系。  因此, "時(shí)間" 在壓鑄過程中很重要。

 1. 灌裝時(shí)間

 熔融金屬在壓力下開始進(jìn)入空腔所需的時(shí)間稱為填充時(shí)間。  充填時(shí)間、壓力、速度、溫度、模具澆注和浮雕系統(tǒng)的特點(diǎn)、合金的性質(zhì)、澆注結(jié)構(gòu) (厚度) 等各種元素的結(jié)果都是粘結(jié)的。  因此, 這也是在灌裝過程中各因素相互協(xié)調(diào)的綜合反映。  灌裝時(shí)間, 原則上熔融金屬完成充填固化, 充填時(shí)間的選擇如下表所示

 鑄件的平均厚度和灌裝時(shí)間的建議值表

 如果在表中選擇, 還必須考慮以下事項(xiàng)

 (1) 當(dāng)合金澆注溫度較高時(shí), 可選擇更長的填充時(shí)間。

 (2) 當(dāng)模具溫度較高時(shí), 可選擇更長的充填時(shí)間。

 (3) 如果鑄件的厚部分遠(yuǎn)離閘門, 則可以選擇更長的填充時(shí)間。

 (4) 在合金的高溫和高溫下熔化時(shí), 充填時(shí)間變長。

 2. 增壓施工時(shí)間

 增壓施工時(shí)間, 熔融金屬在增壓階段的充填, 增壓壓力從空腔被填充的那一刻起就建立到達(dá)到預(yù)定值的時(shí)間。  換句話說, 它是所需的時(shí)間, 直到壓縮比壓上升, 以增加特定的壓力。

 3. 保留時(shí)間

 熔融金屬填充到空腔后, 在壓力特定的壓力下凝固熔融金屬的時(shí)間, 壓力特定的壓力時(shí)間。  按動作, 刮尚未凝固, 壓沖通過澆口部分的金屬將壓力傳遞到空腔, 凝固的金屬在高壓下結(jié)晶, 得到致密鑄造。

 新聞時(shí)間的選擇是由以下因素決定的

 (1) 壓鑄合金的特性: 由于壓鑄合金的晶體范圍較寬, 請選擇更長的保留時(shí)間。

 (2) 鑄件厚度: 鑄件平均厚度大, 保留時(shí)間可選擇更長的時(shí)間。

 (3) 澆注系統(tǒng): 閘門較厚, 保留時(shí)間可選擇更長的時(shí)間。

 建議的比較時(shí)間表

 4. 預(yù)訂時(shí)間

 模切時(shí)間是在壓機(jī)結(jié)束后打開模具來推動鑄件所需的時(shí)間。  足夠的模具離開時(shí)間, 鑄件在模具中充分凝固, 允許通過適度冷卻具有恒定的強(qiáng)度, 使鑄件在擠壓和開模時(shí)不會變形或撕裂。  選擇離開模具的時(shí)間通常是模具不變形, 不裂開的最短時(shí)間是可取的。  但呆得太久, 不僅會降低生產(chǎn)效率, 還會帶來不好的效果。  例如, 它是很難釋放, 開裂發(fā)生在熱脆性的合金, 它改變了預(yù)定的收縮量。

 推薦使用良好的預(yù)訂時(shí)間表

 如上所述, 壓鑄生產(chǎn)中工藝參數(shù)的壓力、速度、溫度和時(shí)間的選擇可以遵循以下原則

 (1) 鑄件壁越厚, 結(jié)構(gòu)越復(fù)雜, 壓力就越大。

 (2) 鑄造壁越薄, 結(jié)構(gòu)越復(fù)雜, 壓鑄速度越快。

 (3) 鑄件的壁越厚, 保留模具所需的時(shí)間就越長。

 (4) 由于鑄件壁薄, 結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 模具溫水溫度升高。