近年來(lái)，汽車空調(diào)用壓縮機(jī)鑄件、輕型汽車用齒輪箱的大型鑄件等，從模具的設(shè)計(jì)到制造、熔爐、爐前分析到壓鑄，通過(guò)應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)充分地證實(shí)了可以提高壓鑄技術(shù)的水平。 另一方面，這本身是從生產(chǎn)線直接的東西，在長(zhǎng)期的作業(yè)的積累中，模具設(shè)計(jì)者和壓鑄技術(shù)者感到有必要提高壓鑄部件的品質(zhì)。 流程、問(wèn)題的反映、重要參數(shù)的監(jiān)視、調(diào)整以及管理是必要的。 否則，很難獲得所期望的效果。 以下，為了說(shuō)明其必要性及適用效果，作為例子列舉了發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪箱壓鑄。

首先，模具設(shè)計(jì)

輕型汽車齒輪箱是一件( 2個(gè)方向)的外殼結(jié)構(gòu)(參照?qǐng)D1 )，尺寸大，流動(dòng)長(zhǎng)，材質(zhì)為鋁合金ADC 12 (日本品牌)，質(zhì)量為4.8 kg，壁厚為4 + 0.5 mm，外形尺寸為330 mm。 ×320 mm×300 mm、動(dòng)作中齒輪箱在0.1 MPa的壓力下無(wú)法滲出。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，分割半箱平面，以左右上下三邊為核心，底部為閘門，填充性良好，合理設(shè)計(jì)閘門尺寸和方向，可以得到相當(dāng)良好的流動(dòng)狀態(tài)。 品質(zhì)

我們?cè)O(shè)計(jì)了2個(gè)鑄造系統(tǒng)尺寸計(jì)劃，模仿了與流程分析軟件(日本)的計(jì)算機(jī)的滿足。

在壓鑄的各個(gè)階段，金屬的流動(dòng)遵循連續(xù)性的原則，填充階段遵循流動(dòng)的公式。

計(jì)算出充填總量后，標(biāo)準(zhǔn)的高速注射行程為189 mm，據(jù)此計(jì)算并調(diào)整到高速注射切換點(diǎn)的低速壓力注射。 實(shí)際上，這種尺寸已經(jīng)被證明是由計(jì)算機(jī)模擬確定的并且具有高度的可靠性。

鑄模水冷對(duì)于保持一定的鑄模溫度來(lái)保證鑄模的品質(zhì)和鑄模的壽命至關(guān)重要，大型鑄模特別明顯，鑄模設(shè)計(jì)為多射流式點(diǎn)冷卻(動(dòng)態(tài)模式下20點(diǎn)，固定模式下13點(diǎn))。 為了使模具溫度平衡的控制變得容易，可以分別調(diào)整水流。 澆道套由螺旋狀的水路冷卻。 這是均勻和高效的。 模具采用復(fù)合芯牽引、斜棒及小噸位芯牽引裝置，可減輕模具重量，便于裝卸貨物。 制造也是為了確保凸面及凹面的精度，由數(shù)控座標(biāo)銑削進(jìn)行處理，結(jié)果，尺寸在壓鑄壓力下適合，可靠，而且鑄造完全沒(méi)有閃光。

第二，設(shè)備的選擇

根據(jù)1400 cm 2的鑄造、鑄造系統(tǒng)的鑄造面積，計(jì)算出55 MPa的比壓力，104 kn壓鑄機(jī)的合模力充分。 但是，考慮到長(zhǎng)的工藝流程、大的表面積、薄的墻壁、復(fù)雜的型腔度等機(jī)床的填充能力和參數(shù)性能的必要性，以及裝置的系統(tǒng)損失，滿足合模力要求的一般機(jī)床不能滿足所以選擇日本。 生產(chǎn)宇部制作所的1.25×104 kn g型自動(dòng)壓鑄機(jī)(自動(dòng)澆注、撿拾、噴霧)，定量監(jiān)測(cè)、測(cè)量顯示、重要參數(shù)，從計(jì)算機(jī)系統(tǒng)( ACS ii )遠(yuǎn)程設(shè)定刻度盤鑄造條件。 (5)自動(dòng)校正控制。 它使設(shè)計(jì)變得非常容易，工匠管理鑄造質(zhì)量，并且其優(yōu)良的增壓性能(加速時(shí)間30~40 ms )和加速性能(高速啟動(dòng)時(shí)間9~10 ms )為控制鑄造質(zhì)量提供了基本保證。 特別是速度和行程的控制可以基于填充理論，為了理解鑄件的特性如何影響流動(dòng)性和品質(zhì)，以測(cè)試各種級(jí)別的參數(shù)為目標(biāo)。 ，找出缺陷的原因。 您可以使用圖表中顯示的壓力和速度曲線，了解快照中任何時(shí)間點(diǎn)的壓力和速度。 這對(duì)于工匠的設(shè)計(jì)、比較、分析很方便。

此外，自動(dòng)化設(shè)備為生產(chǎn)能夠充分利用和發(fā)揮作用的高質(zhì)量鑄件提供了優(yōu)良條件，特別是對(duì)高質(zhì)量鑄件(如空壓機(jī)鑄件)在新生產(chǎn)條件下的新經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了探討。 與不自動(dòng)化的普通壓鑄機(jī)相比，可控制的定量因素的增加、相互比率的比率、影響的靈敏度、壓鑄條件的微調(diào)整、噴霧的設(shè)定、冷卻、凈化時(shí)間等鑄造(外觀)品質(zhì)條件、為了靈活地變更這些設(shè)定的固定條件等，模具溫度

在模具設(shè)計(jì)的初期階段使用了這種鑄造，但在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行了模擬，之后使用計(jì)算機(jī)控制裝置進(jìn)行了制造。 但是，制造開(kāi)始時(shí)鑄造品的品質(zhì)并不理想，鑄造品較大的端部有流線、冷隔，甚至有微裂紋。 其理由是，金屬最大，工藝最長(zhǎng)，因此如果澆口的條件相同，則難以焊接到相鄰左側(cè)的金屬上。 為了區(qū)別于左側(cè)，需要加強(qiáng)流道的排水導(dǎo)向，使流道變粗。 這樣，與變更參數(shù)設(shè)定值的組合，使低速稍微高速，使高速稍微高速，縮短填充時(shí)間，通過(guò)延遲從慢拍到第一拍的切換時(shí)間(約15%行程)，促進(jìn)排氣，使品質(zhì)穩(wěn)定。 控制項(xiàng)