壓鑄模具粘滯彎折原因解析
文章來(lái)源:譽(yù)格壓鑄時(shí)間:2019-05-15 點(diǎn)擊:
1. 模具粘度引起的彎曲原因
1、模具剛度不足
2、注塑壓力模具膨脹
2. 相關(guān)知識(shí)
注射壓力的作用使2-1 型腔輕微膨脹。 當(dāng)模具恢復(fù)到原來(lái)的形狀時(shí), 產(chǎn)品實(shí)際上是冷卻和固化與高壓在模具。 當(dāng)模具恢復(fù)到原來(lái)的形狀時(shí), 它使用較大的力來(lái)反轉(zhuǎn)模具。 有必要把模具打開一點(diǎn)。
三、解決方案:
3-1 即時(shí): 控制注射壓力, 不要超過(guò)要設(shè)置的值。
3-2 長(zhǎng)期: 設(shè)置和力調(diào)整凹槽。
4、由物質(zhì)差異;
4-1、材料剛性大有點(diǎn)困難。
五. 參考事項(xiàng)。
5-1, 因?yàn)樗芸赡馨l(fā)生在測(cè)試模具時(shí), 最好在模具中放置一千分鐘, 同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè), 以提高壓力慢慢升高。
5-2. 產(chǎn)生粘性膨脹的模具會(huì)去除注射器中的分解并軟化并通過(guò)加熱方法去除產(chǎn)品。
5-3、模具因缺乏剛性, 并從外部用板材加固夾具。
壓鑄模具 粘滯彎折