2機械研磨的基本方法塑料模具加工中說明的研磨與其他業(yè)界要求的表面研磨大不相同，嚴格來說，模具的研磨稱為鏡面加工。 它不僅對本身的拋光具有很高的要求，而且為表面的平整度、光滑度和幾何精度也具有很高的標準。 表面研磨一般只需要有光澤的表面。

鏡面加工的基準分為ao = ra0.008 μm、a1 = ra0.016 μm、a3 = ra0.032 μm、a4 = ra0.063 μm這4個階段，但難以通過電解研磨或流體研磨等方法正確地管理部件的形狀精度. 但是，由于化學研磨、超聲波研磨、磁研磨等方法的表面質量不滿足要求，所以精密模具的鏡面加工主要基于機械研磨。

 

2.1機械研磨的基本步驟為了得到高品質的研磨結果，使用高品質的油石、砂紙、金剛石研磨膏等研磨工具和輔助材料是重要的。 研磨順序的選擇依賴于機械加工、EDM、研磨等前處理的表面狀態(tài)。

機械研磨的一般工序如下。。 (1)粗研磨< br/>銑削、EDM、研磨等之后的表面，可通過旋轉式表面研磨機或超聲波研磨機以35，000~40，000 rpm的旋轉速度進行研磨。 通常使用的方法是通過使用具有直徑φ3 mm和wa # 400的車輪來去除白色火花層。 還有手動油石磨削、潤滑劑或作為冷卻劑的油石和煤油的帶材。 一般的使用順序是# 180~# 240~# 320~# 400~# 600~# 800~# 1000。 許多模具制造商選擇從# 400開始節(jié)省時間。 半精加工半精加工主要使用紙銼和煤油。 紙銼的數(shù)量如下。 # 400~# 600~# 800~# 1000~# 1200~# 1500實際# 1500砂紙不用于預硬化鋼，不用于預硬化鋼，不用于預硬化鋼，僅用于硬化模具鋼( 52 HRC以上)。 (3)精拋光精拋光主要使用金剛石磨粒。。 將研磨粒與金剛石磨?；蜓心チ；旌蠒r，通常的研磨順序為9 μm ( # 1800 )~6 μm ( # 3000 )~3 μm ( # 8000 )。 使用9 μm的金剛石膏和研磨布輪，可以去除# 1200和# 1500的用紙銼殘留的頭發(fā)痕跡。 之后，使用1 μm ( # 14000 )~1/2 μm ( # 60000 )~1/4 μm ( # 100000 )左右的毛氈和金剛石漿料進行研磨。 超過1 μm (包括1 μm )的精度的研磨工藝可以在模具工廠內的清潔的研磨室內執(zhí)行。 為了更精密的研磨，絕對需要干凈的空間。 灰塵、煙、煙、煙、唾液都有可能在長時間工作后留下高精度的研磨面。

 

2.2用機械研磨的注意點砂紙研磨時，請注意以下幾點。
(1)用砂紙研磨時，必須使用柔軟的木棒或竹棒。 研磨圓形或球形表面時，請使用軟木棒，使其更好地與圓形和球形表面的曲率一致。 硬木片就像櫻桃木材一樣，適合用來研磨平坦的表面。 將裝飾條的端部調整為與鋼表面的形狀一致，以防止裝飾條(或竹條)的銳角與鋼表面接觸而引起較深的劃傷。
(2)在變更為種類不同的紙銼的情況下，將研磨方向從45°變更為90°，能夠區(qū)別由于以前種類的紙銼的研磨而殘留的條紋影。 在更換各種砂紙之前，必須用100%純棉和酒精等洗滌液仔細擦拭研磨面。 如果表面殘留有小砂礫的話，整個研磨作業(yè)就會被破壞。 從砂紙研磨到金剛石研磨時，這種清洗工藝同樣重要。 在繼續(xù)研磨之前，必須徹底清洗所有的顆粒和煤油。
(3) # 1200和# 1500用紙銼刷時，請注意不要損傷或燃燒工件表面。 因此，需要施加輕的負荷，用2階段的研磨方法研磨表面。 用各種類型的砂紙研磨時，必須在兩個不同的方向上旋轉兩次，分別在45度到90度之間進行研磨。

 

金剛石研磨需要注意以下幾點。。。
(1)該硬化必須在盡可能輕的壓力下進行。 特別是對預硬化鋼零件進行研磨時，或使用細研磨劑進行研磨時，尤其如此。 使用# 8000研磨劑進行研磨時，一般負荷為100200 g/cm 2，但維持該負荷的精度是困難的。 為了使這個變得簡單，添加銅的部分等細的細把手變細，或者變細變柔軟。 這有助于控制拋光壓力，避免模具表面壓力過高。

(2)進行金剛石的磨削和研磨時，不僅要清洗工作面，還要慎重清洗工作人員的手。 研磨時間不能過長，時間越短越有效果。 研磨工序過長時，會發(fā)生“橙色剝離”和“噴丸”。
(4)為了得到高品質的研磨效果，應該避免容易受熱的研磨方法及研磨工具。 例如:砂輪打磨、砂輪產(chǎn)生的熱量容易引起“橘皮”。
(5)中止研磨加工時，必須使工件表面干凈，小心地除去所有研磨劑和潤滑劑，在其上噴涂防霉菌涂層。