目前在中國(guó)約有 12, 0家壓鑄公司和子公司, 其中約70% 生產(chǎn)壓鑄零部件。 公司占合金約 30%, 壓鑄、模具、冶煉設(shè)備、涂料、檢測(cè)設(shè)備、各種原材料、周邊設(shè)備、壓鑄機(jī)配件, 國(guó)內(nèi)壓鑄零件的生產(chǎn)已達(dá)到世界第一和國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的50大。 萬(wàn)億元

 

在各公司中, 大規(guī)模的壓鑄零件年產(chǎn)量為 10, 000 噸, 年產(chǎn)量最高為6萬(wàn)噸, 中型壓鑄零件年產(chǎn)量約為5000噸, 小型壓鑄零件年產(chǎn)量也為幾百噸。 壓鑄零件與壓鑄零件總量的比例約為鋁合金83%、鋅合金15%、平衡度2%、鋁合金壓鑄零件約560萬(wàn)噸。

 

壓鑄產(chǎn)品的主要生產(chǎn)量主要是汽車和摩托車零部件, 每輛車使用的壓鑄零件都是變速箱外殼、缸體和曲軸箱偽壓鑄零件。 每輛車的壓鑄零件平均重量為75公斤。 它占中國(guó)壓鑄零件總產(chǎn)量的50% 以上。

 

壓鑄精度很高, 主要涉及磨削、切割、焊接等工藝。

 

CNC 中心使用5軸和3軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工, 但這些精密機(jī)床的設(shè)計(jì)使用高精度氣動(dòng)執(zhí)行器, 如氣缸。 在傳統(tǒng)工藝的影響下, 鑄造生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的大多數(shù)成品往往具有較高的缺陷率, 加工精度難以滿足要求, 這些問(wèn)題尚未得到有效解決。 許多公司都很困惑。 為什么國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的同一進(jìn)口機(jī)床的加工精度遠(yuǎn)離海外？

 

由于尋找各種原因, 一系列氣動(dòng)設(shè)備的操作及時(shí)性和準(zhǔn)確性, 如原來(lái)數(shù)控機(jī)床的氣缸, 對(duì)加工精度非常重要, 氣動(dòng)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)與空氣源的質(zhì)量密切相關(guān)。 然而, 在現(xiàn)有的大多數(shù)壓鑄廠的配置空壓機(jī)系統(tǒng)中, 最傳統(tǒng)的干燥方法, 即干燥后用于冷卻和干燥, 冷卻和干燥后的壓縮空氣露點(diǎn)一般為 + 10°c ~ + 15°c。 (高于機(jī)器行業(yè)要求的 JB/T5967-2007 六年級(jí))。

 

高精度數(shù)控機(jī)床中使用的氣動(dòng)元件顯然要求壓力露點(diǎn)在 + 3°c 或更低 (根據(jù)機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB T5967-2007 4級(jí)的要求), 壓縮空氣中的水量大大超過(guò)設(shè)備的要求。

 

經(jīng)調(diào)查原因, 立即對(duì)后處理裝置進(jìn)行了改造, 用核心抽吸干燥機(jī)代替原冷干燥機(jī), 更換后的壓力露點(diǎn)達(dá)到 20°c, 完全滿足了生產(chǎn)要求。 一個(gè)月后, 我們對(duì)缺陷產(chǎn)品和成品的精度進(jìn)行了分析, 發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品下降了 5%, 精度大大提高。