鋁合金壓鑄焊接后的毛孔處理相對困難, 以及如何加工鋁合金壓鑄毛孔和雜質(zhì), 主要是因為雜質(zhì)過多？

 鋁合金壓鑄蒸汽孔, 最有效的方法是加工砂孔, 采用新型陶瓷過濾材料, 不使用二次噴嘴材料, 減少雜質(zhì)。

 原因分析:

 1、毛孔的原因主要是毛孔和收縮, 許多毛孔是圓形的, 許多毛孔的收縮是不規(guī)則的形式。

 2、造成毛孔發(fā)生: 金屬液體沖孔式, 在凝固過程中, 滲透圓孔氣體的合金溶液含量從表面可打孔的油漆中揮發(fā), 鑄件內(nèi)部侵入孔的時間太高, 導(dǎo)致在凝固過程中也會沉積圓孔: A、在合金溶液凝固過程中, 或體積減小時, 金屬溶液的收縮率最終未在現(xiàn)場得到固化, 產(chǎn)生收縮孔。  2、鑄件厚度不均勻, 鑄件局部過熱, 一定部位凝固緩慢, 收縮時體積會在表面產(chǎn)生凹痕。

 毛孔和收縮孔的存在, 壓鑄在表面處理過程中很麻煩, 有可能孔進入水中, 并在涂層或電鍍后烘烤, 或孔中的氣體熱膨脹, 或成為一個蒸汽在孔中, 或由體積膨脹, 因為鑄造表面是起泡的, 在生產(chǎn)過程中, 必須以適當?shù)姆绞浇鉀Q這些缺陷的原因。

 如何解決鋁合金壓鑄的毛孔和雜質(zhì)問題？

 1. 關(guān)于毛孔:

 重要的是要減少鑄件中混合的氣體量, 理想的合金流量不斷加速, 通過分流錐度和水路從噴嘴進入空腔, 形成光滑和對齊金屬的流動, 采用錐形流動路徑設(shè)計, 水流不斷加速, 從噴管向噴流逐漸減少, 有可能達到這個目的。  氣體與充填系統(tǒng)混合成孔隙, 通過湍流和金屬液相混合, 從模擬壓鑄金屬液體從鑄造系統(tǒng)進入空腔的過程中, 流道橫截面面積增大, 流道的轉(zhuǎn)折點, 據(jù)透露, 金屬液體流動引起的湍流流量爆炸。 溫和的金屬溶液有利于氣體從流道和空腔進入減壓槽和排氣箱, 并從模具中排出。

 使用新的陶瓷過濾材料, 在不使用二次噴嘴材料的情況下減少雜質(zhì)

 2. 收縮孔:

 壓鑄凝固過程的每個部分應(yīng)盡可能均勻地輻射, 并同時固化。  合理的噴嘴設(shè)計、澆口厚度和位置、模具設(shè)計、模具溫度控制和冷卻, 可以避免沉淀點的發(fā)生。  顆粒間腐蝕: 合金原料中主要有有害雜質(zhì)含量, 特別是鉛 < 0。 控制002。  注意廢物帶來的雜質(zhì)元素。