鋁合金壓鑄后處理是一種傳統(tǒng)的鑄造加工技術(shù)。近年來(lái), 出現(xiàn)了一些新的變化, 主要變化是:

1. 半固態(tài)壓鑄技術(shù)

半固態(tài)壓鑄技術(shù)包括流變壓鑄和觸變性壓鑄。

流變成型技術(shù)取得了許多成就。例如, 根據(jù)低超高溫制漿的流變壓鑄理論, 開(kāi)發(fā)了一種新型的低超熱斜板鑄造、低超熱鑄和弱機(jī)械攪拌三種模式的流變成型技術(shù)。

觸變性模具要求將鋼錠加熱兩次到半固態(tài)溫度。首次加熱制備漿料的方法包括固態(tài)法和液相法。最常用的固相法是應(yīng)力感應(yīng) (SIMA), 即鑄錠預(yù)變形, 然后加熱到一定溫度進(jìn)行再結(jié)晶, 最后將鋼坯加熱到兩相線之間的溫度。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的保溫, 得到了非樹(shù)突半固態(tài)漿料。第二種加熱方法是電磁感應(yīng)加熱、電阻爐和鹽浴爐加熱。

2. 真空壓鑄技術(shù)

真空壓鑄后的加工方法主要是冷卻排氣法和真空閥法。

淬火通風(fēng)口法由于應(yīng)用簡(jiǎn)單而很普遍。真空閥原理是日本貝管公司研制的無(wú)氣方法中最典型的一種, 它能有效地排出空氣, 防止金屬液體流入真空系統(tǒng)。

高真空壓鑄技術(shù)是在真空技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型壓鑄技術(shù)。常用的是真空法、MFT 法和高 q 型鑄造法。

3. 含氧壓鑄技術(shù)

充氧壓鑄后加工是消除鑄件內(nèi)孔隙率的另一項(xiàng)常用技術(shù)。壓鑄機(jī)中的氣體大多是氮?dú)?、氫氣和氧氣填充空腔壓鑄模型時(shí), 空氣被排出時(shí), 在金屬凝固過(guò)程中氧與活性金屬反應(yīng)產(chǎn)生固體氧化物, 這種氧化物顆粒小, 只占總質(zhì)量的 0.1%, 不影響機(jī)械性能和加工性能, 并能使鑄件進(jìn)行預(yù)處理和焊接。