壓鑄是一種特殊的鑄造方法。與其他鑄造方法相比, 其基本特征是高速、高壓時用液態(tài)金屬填充模具。然而, 由于注塑成型的壓鑄方法和金屬模具的快速冷卻對模具造成的損壞和高生產(chǎn)效率, 不可避免地在壓鑄過程中出現(xiàn)了許多缺陷。有些缺陷是壓鑄方法固有的, 有些是可以避免的, 有些缺陷不會影響壓鑄的性能, 因此不會造成鑄造浪費, 而其他缺陷可能會影響壓鑄的性能, 成為浪費。 質(zhì)量是企業(yè)的生命線, 是提高企業(yè)競爭力的重要支柱, 也是提高經(jīng)濟效益的重要條件。因此, 提高壓鑄件質(zhì)量, 既有利于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟效益, 也有利于減少資源浪費的社會效益。

 

 壓鑄質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形狀和位置公差以及質(zhì)量偏差。 內(nèi)部質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和機械性能、金相結(jié)構(gòu)以及鑄件中存在的孔、夾雜物和裂紋。 服務(wù)質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能, 如耐磨性、耐腐蝕性、可加工性、可焊性等。 壓鑄件缺陷的直接原因可概括如下:

 

 1) 連鑄結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

 

 2) 模具和壓鑄方案小巧、正確。

 

 3) 不正確的材料和冶煉

 

 4) 壓鑄機和壓鑄工藝條件不正確

 

 5) 不適當(dāng)?shù)蔫T造操作 (手動操作)

 

 此外, 由于生產(chǎn)組織不完善、現(xiàn)場管理質(zhì)量管理等管理原因, 操作人員的疏忽和責(zé)任也是造成壓鑄缺陷的間接原因。