鎂合金鍍鋅可大大提高鎂合金表面的耐腐蝕性能, 同時(shí)具有外形美觀、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn), 因此得到了廣泛的應(yīng)用。 鍍鋅可作為后續(xù)涂層的底層, 也可滿足鈍化后的保護(hù)和裝飾要求。 與其他電鍍品種相比, 鍍鋅成本低, 保護(hù)和裝飾效果好, 電鍍液相對(duì)穩(wěn)定。 國(guó)內(nèi)研究人員在這一領(lǐng)域做了大量的研究。 劉玉恩等人在鍍鋅層的基礎(chǔ)上, 比較了不同溶液體系在鍍鋅中的優(yōu)缺點(diǎn)。 硫酸鹽鍍鋅由于電鍍液酸度強(qiáng), 容易腐蝕鎂合金基板。 在電流密度為 3.0 ~ 4.0/和20分鐘的條件下, 鍍鋅可獲得具有良好的致密性和粘結(jié)力的鍍層。 在電流密度為 2.0 ~ 3.0 的條件下, 采用膠鍍鋅的工藝條件下, 可以獲得具有良好結(jié)合力的鍍層。 添加植酸、香蘭素等添加劑有利于降低焦磷酸鹽鍍鋅層的孔隙率。 周萬(wàn)秋等人采用兩步電沉積法, 在 AM60 鎂合金上沉積了金屬鋅鍍層, 作為鎂合金基體與化學(xué)鍍鎳層之間的過(guò)渡層。 鋅夾層的存在有利于減少化學(xué)鍍鎳層與鎂合金基板之間的電腐蝕。 尹建軍等人通過(guò)適當(dāng)?shù)奈g刻和活化工藝對(duì) AZ91D 鎂合金進(jìn)行預(yù)處理, 然后通過(guò)堿性鍍鋅工藝獲得均勻、緊湊、美觀的鍍鋅涂層, 與基體有較強(qiáng)的粘結(jié)性。 韓夏云等人還對(duì)鎂合金的鋅電鍍進(jìn)行了研究。

 

 采用鍍鋅工藝作為電鍍的預(yù)處理工藝, 得到的鍍鋅層均勻、致密, 使基板在電鍍過(guò)程中能夠很好地防止電鍍液的腐蝕, 同時(shí)也能很好地防止鍍鋅層的腐蝕。鍍鋅層作為中間層, 為電鍍層提供良好的粘結(jié)力。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)和山東威海計(jì)量?jī)x器廠科研人員在浸鋅工藝的基礎(chǔ)上, 對(duì)堿性鋅電鍍鋅工藝和焦磷酸鹽進(jìn)行了比較研究。電鍍鋅工藝。

 

 通過(guò)以上研究, 得出鎂合金堿性鋅鍍鋅工藝制備的鋅鍍層明亮、耐腐蝕性高的結(jié)論。當(dāng)堿性鋅鍍層厚度超過(guò)10μm 時(shí), 鈍化鋅鍍層呈現(xiàn)均勻的五種顏色, 中性鹽噴霧試驗(yàn)超過(guò)96h。 焦磷酸鹽鍍鋅工藝具有良好的流平能力和良好的鍍層結(jié)晶。 以焦磷酸鹽鍍鋅層為底層, 以堿性鋅為底層, 使鍍鋅層具有較高的光澤度和耐腐蝕性, 降低了成本。