1. 壓鑄模具

 鋅合金壓鑄件全部由壓鑄模具制造。作為一個(gè)系統(tǒng), 有由多種元素組成的進(jìn)料、卸料和排渣環(huán)節(jié)。其目的是使鋁合金液體進(jìn)入空腔, 以適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)模式填充, 并將系統(tǒng)中的氣體排出到最大程度。 所謂合適的流動(dòng)模式, 就是沒(méi)有液體流動(dòng)碰撞、夾帶和夾閉, 速度穩(wěn)定。 根據(jù)對(duì)金屬流動(dòng)狀態(tài)的分析, 結(jié)合溢流罐的設(shè)置, 在適當(dāng)?shù)奈恢么蜷_(kāi)排氣罐, 將空腔內(nèi)的氣體排出。 與排氣槽配合, 形成溢流槽, 不僅可以將氣體和冷臟金屬排出空腔, 還可以控制熔融金屬的充填流動(dòng)狀態(tài), 減少或防止渦流形成。

 2. 專注于壓鑄工藝設(shè)計(jì)

 壓鑄技術(shù)是將壓鑄機(jī)、鋅合金和壓鑄三大元素相結(jié)合的統(tǒng)一技術(shù)。 重點(diǎn)是壓鑄件的質(zhì)量, 使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄生產(chǎn)的需要。 在壓鑄工藝滿足成型要求的情況下, 應(yīng)盡可能采用低溫、低壓射擊速度, 以減少?zèng)_擊、飛濺和渦流的形成。

 3. 選擇合適的壓鑄機(jī)。

 鋅合金壓鑄件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機(jī)的注塑性能。 壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。正確選擇壓鑄機(jī)對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、確保生產(chǎn)安全具有十分重要的意義。 滿足鋅合金壓鑄數(shù)量、產(chǎn)品尺寸和結(jié)構(gòu)、鑄造材料和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的要求, 全面考慮了大噸位壓鑄機(jī)、冷室或熱室壓鑄機(jī)的選用情況。

 4. 新技術(shù)的適當(dāng)選擇

 懸掛真空壓鑄機(jī)書(shū)可以有效地滿足送料的要求。 嚴(yán)格控制模具溫度, 可以有效地控制鋅合金鑄件的尺寸精度, 延長(zhǎng)模具的使用壽命。 cadcam 技術(shù)可以縮短模具設(shè)計(jì)和制造周期, 降低生產(chǎn)成本, 提高產(chǎn)品質(zhì)量。