汽車(chē)輕量化成為未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)后, 壓鑄企業(yè)的規(guī)模和數(shù)量日益增加, 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。 如何通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)和質(zhì)量管理模式來(lái)提高利潤(rùn), 已成為壓鑄企業(yè)發(fā)展中亟待解決的首要難題。

 事實(shí)上, 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài), 壓鑄企業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)。 首先, 壓鑄行業(yè)產(chǎn)值不斷上升, 但利潤(rùn)卻在不斷下降。 二是質(zhì)量要求不斷提高, 但產(chǎn)品價(jià)格仍然很低。 第三, 交貨期比較嚴(yán)格, 產(chǎn)品種類(lèi)很多。 第四, 勞動(dòng)力和原材料成本日益增加, 壓鑄企業(yè)面臨的壓力巨大。

 不僅如此, 壓鑄企業(yè)不斷增加的浪費(fèi)現(xiàn)象也成為行業(yè)發(fā)展的主要障礙之一。 具體而言, 壓鑄企業(yè)的廢物有七個(gè)方面, 即庫(kù)存浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、處理廢物、處理廢物、過(guò)度制造浪費(fèi)、行動(dòng)浪費(fèi)和不良制造浪費(fèi)。

 

 壓鑄企業(yè)的大量浪費(fèi)是由于生產(chǎn)管理模式存在的問(wèn)題造成的, 如生產(chǎn)過(guò)程中的兼容性低、原材料和人力提前使用, 以及未能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常。時(shí)間。

 

 因此, 有必要改進(jìn)生產(chǎn)方式和質(zhì)量管理, 從推動(dòng)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓌?dòng)生產(chǎn)方式, 實(shí)現(xiàn)及時(shí)、適當(dāng)、合適的生產(chǎn), 以實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化的目標(biāo)。

 

 值得注意的是, 應(yīng)在各方面考慮改進(jìn)生產(chǎn)和質(zhì)量管理模式。 在生產(chǎn)系統(tǒng)管理方面, 要建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系、5和持續(xù)改進(jìn)體系、庫(kù)存和生產(chǎn)計(jì)劃體系等。 在壓鑄管理中, 要注意設(shè)備的效率, 降低人工成本, 減少材料破損、零部件缺失等物流損失。 在提高質(zhì)量時(shí), 要考慮減少缺陷產(chǎn)品, 人工維修, 防止質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。

 

 此外, 要全面推進(jìn)持續(xù)改進(jìn), 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式的良性循環(huán)。 持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)和持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ), 也是實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)生產(chǎn)方式的前提。 今后, 通過(guò)各種技術(shù)工具可以獲得持續(xù)改進(jìn)技術(shù), 并將其應(yīng)用于壓鑄生產(chǎn)管理, 從而實(shí)現(xiàn)壓鑄的技術(shù)進(jìn)步、工業(yè)進(jìn)步和管理進(jìn)步企業(yè)。

 

 一般來(lái)說(shuō), 在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中, 壓鑄生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)敢于推進(jìn)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變, 改進(jìn)生產(chǎn)和質(zhì)量管理模式, 建立持續(xù)的質(zhì)量管理體系。提高產(chǎn)品質(zhì)量, 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和可視化, 最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)最大化。